控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實驗研究,在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡,白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡,環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡,環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象。
注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象導致箱體出現(xiàn)變形。
二、發(fā)泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關鍵
專業(yè)聚氨酯發(fā)泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學反應粘度迅速增加,而后注入的泡液還未反應。從而導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的前端,出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。

三、發(fā)泡機的溫度控制是解決汽蝕問題的關鍵之一
當溫度過高時,反應不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學流體發(fā)生反應,粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端,箱內(nèi)出現(xiàn)局部空泡。發(fā)泡前應先用恒溫處理,發(fā)泡溫度控制在18~25℃,發(fā)泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,泡沫模溫度控制在35~45℃。
當發(fā)泡溫度過低時,氣泡系統(tǒng)流動性差,固化時間長,反應不充分,空泡化。當發(fā)泡溫度過高時,塑料襯里受熱變形,氣泡系統(tǒng)劇烈反應。因此,必須嚴格控制泡沫模具的溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
特別是在冬季,晨行必須在發(fā)泡模具、預熱爐、爐體和門體上發(fā)泡預熱30分鐘以上。發(fā)泡系統(tǒng)在夏季經(jīng)過一段時間的發(fā)泡后,必須在夏季進行冷卻和冷卻。
四、發(fā)泡機壓力控制
發(fā)泡機壓力過低會使黑白料以及環(huán)戊烷混合不均勻,表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度分布不均勻,局部出現(xiàn)大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發(fā)軟;泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。因此,應將發(fā)泡機的注射壓力控制在13-16MPa。
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