一、原料儲存系統(tǒng)
1. 雙原料罐結構
黑料罐：儲存ISO（二苯基甲烷-異氰酸酯）
白料罐：儲存POL（聚醚多元醇）
充注介質(zhì)：氮氣或無油無水干燥壓縮空氣。
2. 充氣核心作用
隔離原料與空氣，防止氧化及潮氣污染
維持罐內(nèi)正壓，為高壓泵穩(wěn)定供料
二、原料特性與風險控制
黑料（ISO）關鍵特性
遇水反應：生成黃褐色晶體或結塊，導致以下故障：
? 堵塞過濾器、槍頭、管道及閥門
? 喪失與白料的化學反應能力
? 清理難度極高
- 天然潤滑性差，需依賴系統(tǒng)設計降低摩擦損耗
三、原料處理裝置
1. 攪拌罐
持續(xù)攪拌原料，防止沉積及新老料分層
保障聚氨酯泡沫反應均勻性
2. 液位監(jiān)測裝置
實時顯示原料儲量，聯(lián)動自動加料系統(tǒng)
雙重防護：避免積料固化 + 防止加注過量溢出
四、壓力安全管理系統(tǒng)
部件 核心功能 運作機制
平衡閥 維持罐內(nèi)氣體壓力恒定 加料時泄壓 → 壓力不足時補氣
安全閥 超壓保護裝置 壓力超過閾值自動開啟泄壓
五、輔助系統(tǒng)集成
專用閥門組：精準控制原料流向與流量
恒溫層：維持原料最佳反應溫度
壓力調(diào)節(jié)/顯示系統(tǒng)：實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)壓
關鍵設計邏輯說明
本系統(tǒng)通過惰性氣體保護+機械攪拌+智能壓力控制三重保障，解決黑料水解結晶、原料分層、壓力波動等核心工藝風險，確保發(fā)泡反應持續(xù)穩(wěn)定進行。
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