生產工藝流程
模具準備:
清潔模具,確保無灰塵、無殘留。
均勻噴涂脫模劑,薄薄一層即可,等待其干燥成膜。
設備設置與原料準備:
將A、B料桶連接到發泡機的供料系統上。
根據原料供應商提供的配方表,在發泡機控制面板上設置準確的比例(通常是A:B = 1:1 或 100:50 等)和注射量(根據玩具重量和模腔數量計算)。
開啟設備循環原料,并進行試射,檢查混合是否均勻(顏色一致無條紋),并稱重確認比例和吐出量準確。
灌注與熟化:
模具預熱:將模具預熱到40-50°C左右,有利于物料流動性和反應的一致性。
灌注:將混合頭對準澆注口,平穩地注入混合液。通常采用傾斜灌注方式,讓液體自然流動填充型腔,避免產生氣泡。
合模與熟化:立即合上模具并鎖緊。物料會在模具內發泡、反應、固化。熟化時間(Demold Time)取決于配方和產品厚度,通常從幾十秒到幾分鐘不等。
脫模與后處理:
到達熟化時間后,打開模具,小心地將玩具產品取出。
修邊:用剪刀或刀片去除產品上的澆口殘料和合模線飛邊。
后熟化:脫模后的玩具通常需要放置數小時至24小時才能達到最終物理性能,之后才能進行下一步的涂裝和包裝。
四、常見問題與對策
問題現象
可能原因
解決方法
產品內部或表面有大氣泡
1. 灌注方式不對,裹入空氣
3. 物料流動性差
1. 采用傾斜灌注,讓液料沿模壁流下
產品表面酥脆、破裂
1. 料溫過低
1. 檢查原料溫度(通常維持在20-25°C)
產品發泡不足,密度過高
1. 注射量不足
1. 校準注射量
粘模
1. 脫模劑未噴或失效
1. 重新噴涂脫模劑
產品收縮變形
1. 熟化不徹底
1. 確保充分后熟化
2. 模具排氣不暢
2. 檢查并增加排氣孔
3. 提高模具溫度或與原料商溝通
2. 催化劑比例不當
3. 水分過多
2. 聯系原料商調整配方
2. A/B料比例失調(通常是A料多)
3. 發泡劑損失
2. 檢查設備比例是否準確
3. 確保原料密封良好
2. 熟化時間不足
3. 模具表面有損傷
2. 適當延長熟化時間
3. 拋光模具
2. 模具溫度過高或過低
3. 配方問題
2. 優化模具溫度
3. 聯系原料商
五、重要注意事項
安全第一!
1.
原料(特別是異氰酸酯)對水分非常敏感,會與之反應導致變質。必須確保所有容器和管路干燥密封。
環保與認證:
玩具是強制認證產品。務必確保您的最終產品通過所有必要的物理機械性能、易燃性和化學遷移(重金屬、鄰苯二甲酸鹽等)測試。

- [2025.09.08]探索聚氨酯發泡機的無限可能
- [2025.09.06]汽車座椅及內飾發泡工藝流程與軟…
- [2025.09.03]PU文化石發泡工藝流程和設備
- [2025.09.01]90度聚氨酯發泡翻轉模具的優勢
- [2023.08.12]聚氨酯發泡機選購技巧
- [2025.08.30]聚氨酯慢回彈枕頭發泡工藝與生產…
- [2025.08.27]車載保溫箱的發泡工藝流程
- [2023.08.10]硬質聚氨酯泡沫保溫板
- [2025.08.25]聚氨酯軟泡高壓發泡工藝流程解析…
- [2025.08.23]環保與安全保障(環戊烷發泡機)
- [2021.06.15]如何提高聚氨酯發泡機泡沫的穩定…
- [2023.08.10]聚氨酯發泡機靜態預混站
- [2025.08.21]智能化、自動化與操作便捷性
- [2023.08.07]聚氨酯發泡與硬泡聚氨酯的區別
- [2025.08.15]核心混合技術與性能優勢
- [2021.06.08]發泡機的空泡問題怎么解決
- [2023.08.03]常見的汽車座椅聚氨酯發泡工藝
- [2025.08.07]高壓發泡技術重塑自助售賣柜與車…
- [2025.08.06]環戊烷發泡技術領域的革命性應用…
- [2021.05.24]詳解冰箱聚氨酯發泡機








